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在工件熱處理的拉深過(guò)程中，由于冷塑性變形，工件產(chǎn)生冷加工硬化，從而降低了其塑性，提高了其變形抗力和硬度。此外，如果模具設(shè)計(jì)不合理，必須進(jìn)行中間退火，長(zhǎng)治纏繞膜，以軟化金屬?；謴?fù)可塑性。注：退火在一般工藝中是不必要的，畢竟要增加成本，增加工藝和增加退火的選擇，謹(jǐn)慎使用!退火通常采用低溫退火，即再結(jié)晶退火。退火時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：脫碳和氧化。這里我們討論氧化。工件氧化后有氧化皮，危害有二：使工件的有效厚度變薄，增加模具的磨損。
拉伸膜的性能優(yōu)勢(shì)可以說(shuō)是多方面的，這些優(yōu)勢(shì)來(lái)自于其材料選擇、加工工藝等。如果工藝技術(shù)不過(guò)關(guān)，那么它就不能達(dá)到高質(zhì)量產(chǎn)品的效果，所以，它不僅取決于產(chǎn)品的使用，其加工工藝也很重要，纏繞膜定做，但很多人并不十分了解它，我們可以簡(jiǎn)單地從系數(shù)的簡(jiǎn)單定義開(kāi)始。
大家知道有哪些原因?qū)е吕炷な湛s效果不好嗎?相信這個(gè)問(wèn)題對(duì)于很多生產(chǎn)拉伸膜廠家來(lái)說(shuō)都是很想了解的吧。小編來(lái)給大家詳細(xì)的影響拉伸膜收縮效果不好的主要原因有以下幾點(diǎn)：
一、溫度不夠
每一種拉伸膜都有其適應(yīng)的溫度，特別是收縮機(jī)收縮較大的拉伸膜，對(duì)溫度的要求較高，所以適宜溫度是決定收縮效果的主要因素;
二、速度快
到達(dá)溫度后，就是調(diào)速，如果調(diào)速過(guò)快，拉伸膜就不能很好地收縮，速度過(guò)慢，就會(huì)發(fā)生膜的情況，所以匹配的速度，也是影響收縮機(jī)收縮效果的一個(gè)重要因素;
三、風(fēng)向
風(fēng)向決定著產(chǎn)品表面受熱的部位，尤其是袖口型縮包機(jī)的關(guān)鍵部位，袖口型縮包機(jī)要求較高的溫度，所以縮包機(jī)的風(fēng)向調(diào)整非常重要。
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